高效多級旋流除砂器工作原理詳情高效多級旋流除砂器是為了解決抽油井機械防砂、排砂而設計開發的井下除砂器。 高效多級旋流除砂器利用了旋流—重力沉降的原理，當油井中的混合液進入沉砂器，內蒙古封隔器廠家通過對沉砂器進液結構的設計，將進液孔是沿切向方向設計，再通過造旋臂造旋，所以液體進入后產生旋流，即產生很高的角速度，在同一角速度下，由于固體、液體的密度不同，所以產生的離心力不同，在沉砂器的內部產生了外旋流和內旋流，密度大的固體顆粒產生了外旋流，外旋流沿沉砂器的內壁向下運動，進而經過下接頭的沉砂孔沉入尾管內；內旋流在沉砂器的中部因高速旋轉而形成低壓螺旋向上運動，經過造旋臂的中心孔進入筒體，在筒內進入濾砂管，進行二次過濾。過濾后的液體進入泵內，進而抽出地面，而沉下的砂經過沉砂孔進入尾管內。

水平井裸眼封隔器投球滑套多級壓裂系統封隔器投球滑套多級壓裂技術一般采用可膨脹封隔器或者裸眼封隔器分段封隔。根據頁巖氣儲層開發的需要，封隔器廠家使用封隔器將水平井段分隔成若干段，水力壓裂施工時水平段趾端滑套為壓力開啟式滑套，其它滑套通過投球打開，從水平段趾端二級開始逐級投球，進行有針對性的壓裂施工，管柱如圖1所示。水平裸眼井多級壓裂目前已經是北美頁巖氣壓裂開采主要技術手段，并越來越受到作業者的歡迎。水平井多級壓裂技術關鍵在于封隔器（壓裂封隔器和可膨脹封隔器）和滑套可靠性和安全性能，尤其是管外封壓裂管柱的可膨脹封隔器和開啟滑套的高強度低密度球材料決定技術的成功與否。目前國外油田服務公司都有自己成熟的工具，高強度低密度球級差1/16in，封隔器耐壓差達到70MPa，TAM公司耐高溫自膨脹封隔器高可達302℃。QuickFRAC和StackFRACHDPackers Plus公司是開放完井多階段壓裂系統的先驅，并在設計和制造各種解決方案的革新方面是行業。自2000年公司開始運營以來，Packers Plus已經完成了超過7750個系統，并負責了超過8萬級壓裂。目前已經研發了兩套先進的裸眼多級壓裂系統：QuickFRAC系統StackFRAC HD系統。QuickFRAC系統原理是一次投入一個封堵球開啟多個滑套的多級壓裂批處理系統，已實現15次投球進行開啟60級滑套的多級壓裂的施工，每級之間由RockSEAL II封隔器封隔，滑套為QuickPORT滑套。

通過向井內下入銑磨工具，鉆磨橋塞，實現解封。施工過程操作步驟：1 下管柱：限速下鉆，下鉆應勻速、平穩，禁止猛停猛放，墩鉆、溜鉆，封隔器廠家同時要事先判斷井內液面的位置，工具與液面接觸時，應勻速緩下，過造斜點、套管懸掛、套變時也要勻速緩下。2 投球：一般采用自由落體到位 (直井不允許泵送)，如果是水平井作業當井底壓力大時，可采用小排量循環送球到位；3 坐封：打壓時，壓力每升高5Mpa，穩壓3-5min，當壓力達到26Mpa時，可采用下列方式丟手：1)緩慢打壓直至丟手，推薦使用此方法。2)緩慢上提管柱直至丟手。 3)緩慢上提管柱一定高度，緩慢打壓直至丟手。4 探塞：加鉆壓不得超過5T(過大的鉆壓可能損壞橋塞),下探橋塞是否下移。5 驗封：各施工單位可以根據自己的施工要求進行驗封。6起管柱，坐封工具取出后及時保養。

密閉擴張式封隔器的應用目前出砂油藏在進行分層注水時，如果采用壓縮式封隔器，由于其一般設計有洗井通道，只是無法正常洗井。封隔器廠家所以目前對于此類油藏通常采用擴張式封隔器完井。但常規的擴張式封隔器在應用中存在壓力波動及停注時自動解封，易造成各層之間竄通的問題，另外擴張式封隔器在坐封時膠筒端部應力集中也會縮短封隔器的使用壽命。密閉擴張式封隔器，解決了注水壓力波動及關井停注時層間竄通的問題。通過對封隔器膠筒安裝方式進行改造，使封隔件軸向壓縮，緩解端部應力集中，進而延長封隔器使用壽命。

封隔器膠筒失效的原因封隔器是油田分層開采的一個重要的井下工具，而封隔器的關鍵部件為膠筒，封隔器對密封件的密封一旦失效有可能造成檢泵周期縮短，注氣質量下降，招水，堵水無法完成等問題，所以膠筒的質量至關重要。下面介紹一下膠筒失效的原因1.膠筒肩部產生裂紋和破損導致失效,產生的原因主要是應力集中，膠筒在軸向壓縮力作用下，封隔器廠家當軸向載荷大于50KN時，膠筒的工作面完全和套管壁相接觸，軸向壓縮量達到最大值，導致膠筒破損和裂紋。2.膠筒產生溶脹導致變形從而密封失敗。封隔器密封件一般都是在井下作業，且完全浸泡在石油中，溶劑分子進入到橡膠的膠筒中導致溶脹，密封失敗。