封隔器膠筒失效的原因封隔器是油田分層開采的一個重要的井下工具，而封隔器的關鍵部件為膠筒，封隔器對密封件的密封一旦失效有可能造成檢泵周期縮短，注氣質量下降，招水，堵水無法完成等問題，所以膠筒的質量至關重要。下面介紹一下膠筒失效的原因1.膠筒肩部產生裂紋和破損導致失效,產生的原因主要是應力集中，膠筒在軸向壓縮力作用下，堵水封隔器哪家好當軸向載荷大于50KN時，膠筒的工作面完全和套管壁相接觸，軸向壓縮量達到最大值，導致膠筒破損和裂紋。2.膠筒產生溶脹導致變形從而密封失敗。封隔器密封件一般都是在井下作業，且完全浸泡在石油中，溶劑分子進入到橡膠的膠筒中導致溶脹，密封失敗。

什么是封隔器膠筒？其作用是什么？它已被普遍地使用于完井、灌水、壓裂、酸化、防砂、機器采油、汽舉等采油工藝技術中。封隔器膠筒依據運用辦法能夠分爲擴張式封隔器膠筒和緊縮式封隔器膠筒。擴張式封隔器膠筒又分爲壓裂用和灌水用兩種，堵水封隔器哪家好由內膠層、外層膠、簾布層和金屬管頭四部分構成，用貼分解型模壓硫化而制成。緊縮式封隔器膠筒爲純橡膠制品，用模壓或注壓法制造。膠料普通用NBR。擴張式封隔器膠筒運用溫度爲50～90 ℃，壓力爲11.8～24.5 MPa，而緊縮式封隔器膠筒視結構、規范的不同，運用溫度可達120～170 ℃，壓力爲15～50 MPa。

封隔器的組裝的一般步驟封隔器的組裝一般有準備、套裝、組裝和檢驗四大步驟。準備是為了檢查用于組裝的零部件的外觀尺寸和部分理性化性能是否達到使用要求；經常做的準備工作有對零部件的外觀尺寸檢查、清毛刺、盤根配裝、反洗機構研磨等。堵水封隔器哪家好套裝是為了檢查各零件之間的相互位置、配合運動關系是否達到設計要求；通常有膠筒總成組裝、鎖緊機構組裝、活塞與活塞套組裝等。組裝是在前二步的基礎上，將全部零件組裝成成套產品。檢驗是檢查成套產品的質量是否合格。

井下封隔器下封井失封后現場判斷標準井下封隔器在使用過程中經常發生失效，注入水注不到目的層,起不到封隔作用，在現場無相應的判斷失效標準及治理措施。為了能及時發現井下封隔器失效，堵水封隔器哪家好及時治理，減少無效水注入，我們針對下封井根層不同封隔器的類型，通過現場判斷失效標準及治理措施來延長井下封隔器的有效期,提高下封隔器井注水效果。下封井失封后現場判斷標準1、從注水量上判斷：下封隔器井注水時在同等壓力下注水量增加，一封一和一封二井可能封隔器漏失或封隔器以上管漏、有水咀的可能是水咀剌大或脫；下入兩封以上的注水井可能有一級封隔器出現漏失或失效。2、從注水壓力上判斷: 2.1 一封一注水井:注入壓力下降、套壓上升說明封隔器漏失或失效。 2.2 一封二注水井:注入壓力下降、套壓不變可能封漏失或失效。 2.3 二封二注水井:注入壓力下降、套壓上升說明封隔器漏失或失效;注入壓力下降、套壓不變、同等壓力下水量增加說明二級封隔器漏失或失效;注入壓力不變,套壓上升、同等壓力下水量不變或減少,說明一級封隔器漏失或失效。 2.4 二封三注水井:注入壓力下降、套壓不變、水量增加有一級封隔器可能封隔器漏失或失效;注入壓力不變、套壓升高或降低、說明一級封隔器漏失或失效;套壓不變、注入壓力升高或降低,說明二級封隔器可能漏失或失效

Y342封隔器坐封過程Y342封隔器主要用于分層注水、高壓注水、酸化和擠堵等，該封隔器具有反洗功能。 Y342封隔器坐封過程：封隔器下到預定位置后，向油管內加壓，液壓力通過上下液缸座的進液孔傳遞到上下液缸內，上下液缸均有向上移動的趨勢，當壓力升至3-4Mpa時，防座剪釘被剪斷，堵水封隔器哪家好上下液缸開始上行，推動坐封套上行壓縮膠筒，當液壓力上升至15-18Mpa時，上液缸上行至上死點，封隔器完成坐封。在坐封套上行的同時，坐封套內的特殊螺紋與分瓣鎖齒咬合，在油管內泄壓后封隔器仍保持坐封狀態。